塑料瓶蓋：影響尺寸大小、以及影響加工質(zhì)量的因素分別有這些！

　　塑料瓶蓋在我們的生活中隨處可見，現(xiàn)在大多數(shù)飲料采用的封口裝置仍然還是它，也是近十幾年一直流行過來的材料，但是在加工過程中，有很多因素會影響它的加工效果，例如尺寸大小，以及它的加工質(zhì)量，影響尺寸大小的因素分別有保壓壓力與時間、模具溫度、原料溫度、以及瓶蓋重量等等。那么影響塑料瓶蓋加工質(zhì)量的因素有哪些呢？一起來文章中了解一下吧！

　　1、保壓壓力與時間

　　通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，隨著保壓時間的增加，瓶蓋的重量逐漸增加，從而導(dǎo)致尺寸變大。同樣的，隨著保壓壓力的增加，相同時間內(nèi)的原料重量增加，瓶蓋的重量隨之增加，會導(dǎo)致尺寸變大。在以上過程中，瓶蓋的密度始終保持不變。

　　2、模具溫度

　　模具溫度設(shè)定越高，相同冷卻時間下，瓶蓋在模具內(nèi)的冷卻效果越差，得到的瓶蓋溫度越高，熱脹冷縮后，瓶蓋尺寸相對越小。

　　3、原料溫度

　　隨著原料溫度的增加，如果冷卻時間保持不變，得到的瓶蓋溫度會更高，脫模后經(jīng)過自然冷卻，由于熱脹冷縮原理，尺寸會變小。而原料溫度對應(yīng)的注塑設(shè)備參數(shù)有螺桿溫度和模具溫度。

　　4、瓶蓋重量

　　通過大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，隨著瓶蓋重量的增加，得到的瓶蓋溫度會增加，使得瓶蓋尺寸變小。但從理論上分析，瓶蓋重量增加會得到尺寸更大的瓶蓋。所以重量對尺寸的影響，取決于重量增加的多少和溫度變化的幅度，因?yàn)閮烧邥M(jìn)行相互抵消。

　　影響塑料瓶蓋加工質(zhì)量的因素：

　　1、充填壓力太大和速度太快，會造成脹模，導(dǎo)致出現(xiàn)溢料的情況，應(yīng)適當(dāng)降低充填壓力和速度，或者降低熔料溫度，使其粘度增大。

　　2、保壓壓力太大，塑料受強(qiáng)迫冷凝，會出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力，使強(qiáng)度下降，并有可能出現(xiàn)溢料情況，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。

　　3、料管溫度或熱流道溫度太高，熔料的粘度減小，流動性過好，可適當(dāng)降低溫度，或者適當(dāng)降低其注射壓力。

　　4、模具溫度太高，不僅會出現(xiàn)披鋒，還會出現(xiàn)產(chǎn)品變形等缺陷，可以采取調(diào)低冷水機(jī)溫度或者是水路加大的方法，將模具溫度降低。

　　5、注射切換位置不當(dāng)，將切換位置調(diào)大或是將劑量調(diào)小。